電加熱回轉(zhuǎn)窯
電加熱回轉(zhuǎn)窯
時(shí)間：2018-01-28 15:37:31 瀏覽次數(shù)：63
- 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
是在原來(lái)單筒回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，并結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，衍生出來(lái)的新型回轉(zhuǎn)窯。 - 加工物料:
煤系(水洗)高嶺土、堿式碳酸鎂、氫氧化鎂、氯化鎂、分子篩(顆粒、粉狀)催化劑、硫酸銅、重晶石、氧化鎳、二氧化鈦、鋅礦、污水沉淀物、農(nóng)業(yè)廢料和工業(yè)廢料等。 - 應(yīng)用領(lǐng)域:
適用于非金屬礦、金屬礦、醫(yī)藥、食品、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等物料的燃燒、焙燒、分解和干燥等作業(yè)。 
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電加熱回轉(zhuǎn)窯介紹
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電加熱回轉(zhuǎn)窯的加熱源在爐管外部，通過對(duì)爐管加熱，而使?fàn)t管內(nèi)的物料達(dá)到所需的煅燒溫度；該設(shè)備主要應(yīng)用于高溫氧化（磁材氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢）反應(yīng)、高溫還原（氧化錳氧化釩）反應(yīng)、化工分子篩焙燒等行業(yè)，對(duì)粒狀料或粉狀料進(jìn)行煅燒,窯爐最高工作溫度可達(dá)1100℃；采用電能對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。
電加熱回轉(zhuǎn)窯圖片:
電加熱回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):
a .控溫精度高
b .自動(dòng)化程度高
c .低能耗、高產(chǎn)出、污染小
d .連續(xù)化生產(chǎn)
電加熱回轉(zhuǎn)窯工作原理:
回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。
生料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端缷出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。
電加熱回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
| 型號(hào) | 直徑 cm |
加熱段長(zhǎng)度 cm |
產(chǎn)量 t/h |
加熱溫度 ℃ |
功率 kw |
重量 t |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ0.8×8m | 800 | 6000 | 0.5~1.0 | 400~1200 | 5.5 | 8 |
| Φ1.0×10m | 1000 | 8000 | 0.8~1.2 | 7.5 | 9.5 | |
| Φ1.2×12m | 1200 | 10000 | 1.2~1.6 | 11 | 14.5 | |
| Φ1.2×15m | 1200 | 13000 | 1.5~1.9 | 15 | 15.5 | |
| Φ1.5×14m | 1500 | 12000 | 2.0~2.7 | 15 | 27 | |
| Φ1.5×16m | 1500 | 14000 | 2.8~3.0 | 18.5 | 27.5 | |
| Φ1.8×20m | 1800 | 16000 | 3.2~3.6 | 22 | 38 | |
| Φ2×12m | 2000 | 10000 | 3.0~3.5 | 18.5 | 45 | |
| Φ2×15m | 2000 | 13000 | 3.2~3.8 | 22 | 50 | |
| Φ2.2×16m | 2200 | 14000 | 3.5~4.2 | 30 | 62 | |
| Φ2.2×18m | 2200 | 16000 | 3.5~4.5 | 30 | 65 |
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